201 ورقة من الفولاذ المقاوم للصدأ
وصف
201 صفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ
عرض اللوحة: 1000 مم، 1220 مم، 1250 مم، 1500 مم، 1800 مم و 2000 مم؛
السُمك: الغطس البارد في 2 ب (0.1 × 6.0 مم)؛
أملس في السطح: 2 ب، BA؛ مرآة 8 ك؛ رسم، طحن؛ رمل ندفة الثلج؛ فولاذ مقاوم للصدأ بدون بصمات أصابع؛
اللوحة الزخرفية: لوحة ملونة، طلاء لوحة التيتانيوم، لوحة النقش، لوحة شعرية ملقاة بالزيت (HL، رقم 4)، لوحة 3 d، لوحة السفع الرملي، لوحة النقش
ReGaBu: لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ المتداول على الساخن NO.1 (لوحة ملفوفة، لوحة)؛
السُمك: صناعي رقم 1 (3-159 - مم) على السطح، مرآة 8 ك؛ رسم، طلاء تيتانيوم، طحن؛ رمل ندفة الثلج؛ ستانلس ستيل بدون بصمات أصابع؛
المقاومة للتآكل
المستوى العام لمقاومة التآكل للنوع 201 مشابه للنوع 301. يجب أن يعمل النوع 201 بشكل مناسب كبديل للنوع 201.
اكتب 301، في معظم البيئات المعتدلة.مقاومة التحجيم من النوع 201 أقل من النوع 301. النوع 201 يقاوم التحجيم المدمر حتى حوالي 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية)، حوالي 50 درجة فهرنهايت (28 درجة مئوية) أقل من النوع 301.
تلفيق
يمكن تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 201 عن طريق تشكيل المقعد وتشكيل اللف وثني الفرامل بنفس الطريقة التي يتم بها تصنيع النوع
301. ومع ذلك، بسبب قوتها العالية، قد تظهر المزيد من الارتداد.يمكن رسم هذه المادة بشكل مشابه للنوع 301 في معظم الأحيان
عمليات السحب إذا تم استخدام المزيد من الطاقة وزيادة ضغط الضغط.
قابلية اللحام
تعتبر الطبقة الأوستنيتي من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام قابلة للحام من خلال تقنيات الانصهار والمقاومة الشائعة.خاص
مطلوب مراعاة تجنب اللحام "التكسير الساخن" عن طريق ضمان تكوين الفريت في رواسب اللحام.كما هو الحال مع الكروم والنيكل الأخرى
درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي حيث لا يقتصر الكربون على 0.03% أو أقل، قد يتم توعية المنطقة المتضررة من حرارة اللحام
وتخضع للتآكل الحبيبي في بعض البيئات.تعتبر هذه السبيكة المعينة عمومًا ذات قابلية لحام أقل
السبيكة الأكثر شيوعًا لهذه الفئة غير القابل للصدأ هي الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304L.عند الحاجة إلى حشو اللحام، يكون AWS E/ER 308 هو الأكثر شيوعًا
محدد.النوع 201 من الفولاذ المقاوم للصدأ معروف جيدًا في الأدبيات المرجعية ويمكن الحصول على مزيد من المعلومات بهذه الطريقة.
المعالجة الحرارية
النوع 201 غير قابل للتصلب بالمعالجة الحرارية.التلدين: التلدين عند درجة حرارة 1850 – 1950 درجة فهرنهايت (1010 – 1066 درجة مئوية)، ثم يتم إخماده بالماء أو تبريده بالهواء بسرعة.يجب أن تظل درجة حرارة التلدين منخفضة قدر الإمكان، بما يتوافق مع الخصائص المطلوبة، لأن النوع 201 يميل إلى التوسع أكثر من النوع 301
| درجة الفولاذ المقاوم للصدأ | |||||||
| درجة | التركيب الكيميائي | ||||||
| ج ≥ | سي | من ≥ | P ≥ | S | Ni | Cr | |
| 201 | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.5 | 0.03 | 3.50-5.50 | 16.00-18.00 |
| 202 | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.5 | 0.03 | 4.00-6.00 | 17.00-19.00 |
| 304 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 |
| 304 لتر | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 8.00-12.00 | 18.00-20.00 |
| 309 | 0.2 | 1.00 | 2.00 | 0.04 | 0.03 | 12.00-15.00 | 22.00-24.00 |
| 309S | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 12.00-15.00 | 22.00-24.00 |
| 310 | 0.25 | 1.50 | 2.00 | 0.04 | 0.03 | 19.00-22.00 | 24.00-26.00 |
| 310S | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 19.00-22.00 | 24.00-26.00 |
| 316 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 |
| 316 لتر | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 |
| 316 تي | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 |
| 2205 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.03 | 0.02 | 4.50-6.50 | 22.00-23.00 |
| 410 | 0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 0.6 | 11.50-13.50 |
| 430 | 0.12 | 0.12 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 0.6 | 16.00-18.00 |
